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其主要原因是:水泥質(zhì)量不穩定:由于水泥生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)落后,可能出現產(chǎn)量小、供不應求的情況,造成鋅合金壓鑄的外殼水泥質(zhì)量不穩定,腐蝕和波動(dòng)頻繁,水泥組分變化劇烈,易引起混凝土中暗色斑的侵蝕。各種類(lèi)型的鋁壓鑄水泥由不同廠(chǎng)家混合制成,現場(chǎng)施工時(shí)缺乏水泥的準備?;蛟S原來(lái)的水泥廠(chǎng)家沒(méi)有及時(shí)供貨。攪拌發(fā)生的現象;一般以青灰色、礦渣水泥、粉煤灰水泥等為主。在水泥中加入高爐渣和粉煤灰。盡管基本呈灰色,但其顏色仍與普通硅酸鹽水泥有所不同。同類(lèi)型不同廠(chǎng)家的水泥,由于生產(chǎn)工藝不同,不能混合使用。在施工過(guò)程中一旦發(fā)生攪拌,混凝土產(chǎn)生斑點(diǎn)的可能性會(huì )大大增加。
鎂合金壓鑄高級預防措施:嚴格控制水泥來(lái)源,防止不同廠(chǎng)家生產(chǎn)的不同品種混合使用。水泥色澤檢測也需要加強。對于深斑對混凝土的明顯影響,除混凝土本身的質(zhì)量外,還包括結構上的施工縫。造成施工縫隙的主要原因是施工現場(chǎng)澆筑作業(yè)不連續、不合理安排或不方便施工等。在混凝土界面上,混凝土施工長(cháng)期中斷,混凝土初凝。
二、表面色斑:主要由外部環(huán)境污染引起,而混凝土是高度敏感物質(zhì)。
煙塵和污水較多的城市、工廠(chǎng)等場(chǎng)所污染嚴重,影響面廣?;炷镣庥^(guān)污漬的一般外部環(huán)境污染,如灰塵、青苔、污水等污跡,操作技巧不難,但重復污染的可能性很大。惟一有效的方法是盡量減少各種污染源,凈化環(huán)境,使混凝土顏色不受或少受破壞。還能處理混凝土。
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