創(chuàng )建于2017年
一體化的大型零部件生產(chǎn)制造企業(yè)
0574-88870888
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創(chuàng )建于2017年
一體化的大型零部件生產(chǎn)制造企業(yè)
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電話(huà)：15825584887
座機：0574-88870888轉801
郵箱：qqai121@126.com
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網(wǎng)址：www.moreone.cn
地址：寧波市奉化區溪口鎮畸山工業(yè)區后旺南路8號
壓鑄模的模面溫度的控制是壓鑄鋁生產(chǎn)高品質(zhì)鑄件的關(guān)鍵。鑄造件在模具制造生產(chǎn)過(guò)程中，模具溫度過(guò)高或過(guò)低，都會(huì )引起鑄件變形，從而在頂出時(shí)會(huì )產(chǎn)生熱壓、粘模、表面凹陷、縮孔和熱泡等缺陷。大模溫差時(shí)，填充時(shí)間、冷卻時(shí)間、注射時(shí)間等因素對制品循環(huán)參數有不同程度的影響。
冷紋：
原因：湯前溫度過(guò)低，疊放時(shí)會(huì )留下痕跡。
改善方法：
1.檢測壁厚是否過(guò)薄(設計或制造)，并將過(guò)薄部分直接填充。
2.檢查形狀是否不易充填；距離過(guò)大，密封區(如鰭片)，凸起區(凸起區)，封閉區(圓角過(guò)小等)不易充填；注意是否有肋部或冷點(diǎn)。
3.縮短充填周期；
4.改變充填方式；
5.提高模溫。
6.提高熔融溫度。
7.檢查合金的組分。
8.增加氣管漏氣量是有益的。
9.真空加速器很有用。
二..裂痕：
原因：
1.收縮應力
2.頂出或全緣受力而破裂。
改善方法：
1.增加角度。
2.檢查是否有無(wú)熱源。
3.壓力變化時(shí)間(冷藏室)：
4.模數的增減。
5.擴大拉力角。
6.增加頂桿
7.檢驗模具的錯位和變形。
8.對合金成分進(jìn)行檢查。
三、氣孔：
原因：
空氣混進(jìn)了湯汁。
氣源：熔融時(shí)，在物料管內，在模具內，在離型劑中。
改善方法：
1.適當放慢速度。
2.過(guò)流角檢查是否圓滑，截面積是否縮??；
3.檢查通風(fēng)道的面積是否足夠大，有沒(méi)有堵塞，是否在一個(gè)充氣位置。
4.檢驗離型劑噴射是否過(guò)量，模溫是否過(guò)低。
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公司名稱(chēng)：寧波奉化創(chuàng )新馬可機械鑄造有限公司
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