創(chuàng )建于2017年
一體化的大型零部件生產(chǎn)制造企業(yè)
0574-88870888
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在鋁合金壓鑄模具設計的鋁合金輪轂生產(chǎn)過(guò)程中，由于操作和材料選擇不當，導致鋁合金輪轂出現許多質(zhì)量缺陷，其中就包括壓鑄硅的鋁合金機械性能不合格。鑄造鋁型材力學(xué)性能不合格的主要問(wèn)題是力學(xué)強度和延伸率低于壓鑄鋁合金標準要求。力學(xué)性能不符合要求的原因主要有：所用合金化學(xué)成分不合格；鑄件內部有氣孔、縮孔及夾渣現象；試樣處理方法錯誤；鑄件結構不合理，鑄件受力不足；熔煉工藝不當等。對策：在生產(chǎn)過(guò)程中，應嚴格控制化學(xué)成分和雜質(zhì)含量，嚴格執行熔煉工藝，按要求做試樣，在生產(chǎn)中要定期對鑄件進(jìn)行工藝性檢驗，嚴格控制合金的熔融和澆注溫度，消除合金形成氧化物的各種因素。在生產(chǎn)中遇到的主要問(wèn)題是：尺寸過(guò)大，化學(xué)成分不合格。鋁材關(guān)鍵尺寸出現超差，說(shuō)明鑄件尺寸與坯料圖紙不符，主要是通過(guò)實(shí)物檢驗進(jìn)行驗證。其原因可能是鋁合金的鑄件模具安裝不穩，位置偏移，或因模具零件損壞而發(fā)生滑塊移位等。模具需要修理，重新安裝，重新使用。鋁合金在鑄造過(guò)程中化學(xué)成分不合格，說(shuō)明合金元素不符合要求，可能是由于配料不當，也可能是原料和回路料未經(jīng)分析即投入使用。鋁合金壓鑄件加工廠(chǎng)應對爐料進(jìn)行化學(xué)分析，嚴格爐料管理，合理確定新、老料的比例，使其符合熔煉工藝要求，并在熔煉工具表面涂覆涂料。
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