創(chuàng )建于2017年
一體化的大型零部件生產(chǎn)制造企業(yè)
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壓鑄用鋁合金表面出現的凹痕，包括頂針凸起、滑塊拼接、推桿/鑲塊等凹痕。對此，推斷壓鑄鋁合金廠(chǎng)家可能是由于推桿調整不整齊或端部磨損，或推桿面積過(guò)小，或模腔與活動(dòng)部件如滑塊的接縫不協(xié)調。這時(shí)，鋁合金壓鑄公司需要及時(shí)將推桿調整到正確的位置，適當增加推桿的面積或數量，并緊固嵌件等零件，消除凸起部分。
所謂的鋁合金的鑄造色斑包括油斑和黑點(diǎn)，可能是由于不純凈的鍍層或過(guò)度消耗，或由于石墨過(guò)多的鍍層所致。對此，建議大家注意涂膜要薄且均勻，避免堆積，盡量用壓縮空氣吹干，也可減少涂膜中石墨的含量，或直接選擇無(wú)石墨水基的涂膜。
鑄件的網(wǎng)狀毛刺有網(wǎng)紋、網(wǎng)紋和裂紋毛刺三種形式，其中網(wǎng)紋毛刺主要表現為鑄件表面出現網(wǎng)狀凸起和金屬刺。鋁壓的鑄件發(fā)生網(wǎng)狀毛刺的原因可能是：金屬流動(dòng)速度快，模壁受正面沖刷；模腔表面粗糙度過(guò)大；冷熱模腔溫差過(guò)大；模腔內熱傳導集中于內澆口區域，摩擦阻力較大；合金液中澆注溫度偏高，模腔預熱不足；模腔表面開(kāi)裂，熱傳導集中于內澆口區域附近，熱熔腐蝕較強，冷熱交替強烈，形成裂紋。
現已發(fā)現鋁合金的鑄件出現網(wǎng)狀毛刺的原因，下一步就是解決它。澆注系統必須設計得當，在成型良好的前提下，應盡可能采用較小的注塑速度；改善型腔表面質(zhì)量，降低Ra值；大限度地降低合金液的注塑溫度；壓鑄前充分預熱模具，使模具達到工作溫度范圍；正確選擇模具材料和合理的熱處理工藝；嵌件應定期退火以消除應力。
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