鋁合金壓鑄模具毀壞的緣故：在鋁合金壓鑄生產(chǎn)制造中，模具毀壞最普遍的方式是裂痕、裂開(kāi)。應力是造成模具毀壞的關(guān)鍵緣故。熱、機械設備、有機化學(xué)、實(shí)際操作沖擊性全是造成應力之源，包含有機械設備應力和熱應力，應力造成主要是包含3大層面“（1、模具處理方式中2、在鋁合金壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中3、在模具生產(chǎn)加工生產(chǎn)制造全過(guò)程中）

    1、模具處理方式中

    熱疏忽大意，會(huì )造成模具裂開(kāi)而太早損毀，尤其是只選用熱處理，不開(kāi)展熱處理，再開(kāi)展表面滲氮加工工藝，在鋁壓鑄好幾千模次后會(huì )發(fā)生表面開(kāi)裂和裂開(kāi)。

    鋼熱處理時(shí)造成應力，是制冷全過(guò)程中的熱應力與改變時(shí)的機構應力累加的結果，熱處理應力是導致形變、裂開(kāi)的緣故，固務(wù)必開(kāi)展淬火來(lái)清除應力。

    2、在鋁合金壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中

    A、模溫

    模具在生產(chǎn)制造前要加熱到一定的溫度，不然當高溫金屬液充型時(shí)造成激冷，造成模具內表層溫度場(chǎng)擴大，產(chǎn)生熱應力，使模具表面開(kāi)裂，乃至裂開(kāi)。

    在生產(chǎn)過(guò)程中，模溫持續上升，當模溫超溫時(shí)，非常容易造成粘模，健身運動(dòng)構件失效而造成模具表面損害。應設定制冷溫度控制系統軟件，維持模具操作溫度在一定的范疇內。

    B、出模

    在抽芯、出模的全過(guò)程中，當一些元器件有變形時(shí)，也會(huì )造成機械設備應力。

    C、充型

    金屬液以髙壓、快速充型，必定會(huì )對模具造成猛烈的沖擊性和沖洗，因此造成機械設備應力和熱應力。在沖擊性全過(guò)程中，金屬液、殘渣、汽體還會(huì )繼續與模具表面造成繁雜的化學(xué)效用，并加快浸蝕和裂痕的造成。當金屬液裹有汽體時(shí)，會(huì )在凹模中底壓區先澎漲，當空氣壓力上升時(shí)，造成內向型工程爆破，扯拉出凹模表面的金屬簡(jiǎn)諧運動(dòng)而導致?lián)p害，因汽蝕而造成裂痕。

    D、生產(chǎn)過(guò)程

    在每一個(gè)鋁壓鑄件生產(chǎn)過(guò)程中，因為模具與金屬液中間的熱交換器，使模具表面造成規律性溫度轉變，造成規律性的熱變形和收攏，造成規律性熱應力。如澆筑 時(shí)模具表面因提溫遭受壓應力，而出模壓射鑄造件后，模具表面因減溫遭受拉應力。當這類(lèi)交替變化應力不斷循環(huán)系統時(shí)，使模具內部累積的應力越來(lái)越大，當應力超出原材料的疲勞強度時(shí)，模具表面造成裂痕。