鋁合金型材壓鑄生產(chǎn)廠(chǎng)家談鋁合金型材壓鑄技術(shù)的新發(fā)展

    近些年，為了更好地處理壓鑄件的孔洞和縮松問(wèn)題，使之可以生產(chǎn)制造出具備高韌性、密度高的、可鍛性、熱處理工藝性、可歪曲性等多種多樣特性的壓鑄件，真空值不斷提升。除壓鑄外，還開(kāi)發(fā)設計了擠壓鑄造、半固態(tài)壓鑄等新技術(shù)，通稱(chēng)為“密度高的壓鑄”。

    真空泵壓鑄技術(shù)

    真空泵壓鑄法是將型腔內的汽體抽時(shí)間或一部分抽時(shí)間，鋁合金壓鑄工藝流程減少型腔內的標準氣壓，以利于鋁合金熔體中空氣的蓄電池充放電，使鋁合金熔體在下充斥著(zhù)型腔。工作壓力，并在壓力下凝結以得到高密度的壓鑄件。

    半固態(tài)壓鑄是在形狀記憶合金凝結時(shí)完成拌和，鋁合金壓鑄有限公司以一定的散熱速率獲得固相成份約50%以上的料漿，隨后根據壓鑄成形的技術(shù)?，F階段半固態(tài)壓鑄有這兩種加工工藝：流變性成形技術(shù)和觸變?yōu)樾图庸すに?。前面一種是將形狀記憶合金送進(jìn)專(zhuān)業(yè)制定的塑料機筒內，根據絲桿設備裁切制冷成半固態(tài)料漿，隨后開(kāi)展壓鑄。在后面一種中，將固態(tài)金屬材料顆粒物或切削送進(jìn)絲桿塑料機，在升溫和裁切的前提下將半固態(tài)金屬材料顆粒物壓鑄成形。

    空氣氧化壓鑄技術(shù)

    壓鑄中絕大多數汽體為N2和H2，幾乎沒(méi)有O2。關(guān)鍵因素是O2與活力金屬材料反映轉化成固態(tài)金屬氧化物，為加氧壓鑄給予了理論來(lái)源技術(shù)。加氧壓鑄是在壓鑄前要O2添充型腔以更換在其中的氣體。進(jìn)到型腔時(shí)，一部分O2從排氣管槽中排出來(lái)，殘余的O2與熔化金屬材料反映轉化成分散化的金屬氧化物顆粒物，在注塑模具內產(chǎn)生一瞬間真空泵，進(jìn)而得到無(wú)出氣孔的壓鑄件。